活性炭在清洗鍍液中的應用及注意事項

　　活性炭在清洗鍍液和注意事項活性炭中的使用是一種多孔材料化學物質，原料用氟化物碳化、超低溫酸預浸泡，然后制備活性高的蒸發物中的燒炭或純炭的多孔材料化學物質是一種多孔材料化學物質，其中原料用氟化物碳化，并在超低溫下預酸浸泡，然后制備具有高活性的蒸發物中的燒炭或純炭?；钚蕴糠勰┟娣e為500m~1500m~2，具有良好的吸波性能。在清洗各種電鍍工藝的水溶液中，其主要作用是去除各種防腐劑的植物油脂、有機化學殘留物和溶解物。應用程序活性炭清潔鍍液應注意以下事項：

　　1.使用適當的活性炭物品。在銷售市場上銷售的顆粒和粉末有兩類活性炭。顆?；钚蕴康膽酶鼮榉奖?，但解決方案的實際效果遠不如粉狀活性炭。這是因為粉末的堆積密度遠遠大于顆粒的堆積密度。應根據環境污染程度鍍液選擇申請。

　　2.鍍液中不應有活性炭危險的殘基電離。在這個階段，制造活性炭的關鍵原材料是木材、煤炭和貝殼干果（如椰子鞋）的內核。實踐經驗：在鍍液清洗中，堅果和原料的生產活性炭好于以煤為原料的生產活性炭。假冒偽劣活性炭往往含有較多的鋅等殘留物，不宜使用。如果在活性炭溶液中使用鐵渣電鍍鎳液清潔，會導致更極端的環境污染結果（這樣的例子并不少見）。

　　3.使用量要充足。對于環境污染程度不同鍍液的殘留物，應適量使用，一般為2~5g L，若用量不足，實際效果較差。也可以使用較小的處理工藝實驗槽或赫爾槽來根據小測試來確定活性炭的使用。

　　4.要解決的θ和pH鍍液應適中。大多數鍍液選擇θ55-70℃和pH 5-6的標準來解決這一問題，效果較好。在溶解過程中，θ和pH應保持較長時間。

　　5.均勻均勻地混合。適宜選擇循環系統和空氣壓縮進行間歇性超強混合。如果選擇人力資源的實際操作，就要在洗浴的各個部位持續進行，不能留下盲區。攪拌通常需要2小時和4小時。

　　6.在安靜時間。整個過程完成后，要放鍍液靜一段時間再操心，t是6~12h。足夠鎮靜后，應擔心2至3次，直到鍍液和鍍液中沒有殘留的碳粉顯示其自身的色調（無碳灰黑）。

　　7.避免吸附。在連續循環系統中選用活性炭過度關注的電鍍，活性炭在吸附活性炭時，應立即從更換的濾芯上除去活性炭，避免再次吸附和污染殘渣鍍液。

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